不難發(fā)現(xiàn)，在注塑加工過程中，出現(xiàn)加工件開裂的情況。為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢，石龍注塑模具廠從3大方面分析得到結(jié)果：

一、加工操作方面

1.開模速度與壓力要控制好，防止快速強(qiáng)拉工件造成脫模開裂。

2.防止由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

3.脫模劑使用要適當(dāng)，要經(jīng)常消除模面附著的氣霧等雜質(zhì)。

4.適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

5. 加工壓力不宜過大、速度要適中、還有充料過多、注射、保壓時(shí)間過長，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

6.工 件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

二、模具方面

1.頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

2.制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

3.盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

4.對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。

5.主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模，這樣易于脫模。

6.主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

不同的注塑模具有不同的要求，總結(jié)起來，塑料模具對(duì)模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為：硬度，拋光性，蝕刻性能，焊接性能，耐磨性，韌性，尺寸穩(wěn)定性，耐腐蝕性能等。

三、材料方面

1.濕度不能過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)開裂。

2.材料質(zhì)量不好，受到污染都會(huì)造成開裂。

3.再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低。

   以上3大方面的情況，是石龍注塑模具廠總結(jié)出來的，希望對(duì)大家有所幫助。畢竟市面上注塑加工的廠家數(shù)量眾多，要想脫穎而出必須進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，才能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。