產(chǎn)品在噴油加工過程中，會遇到很多問題，操作不當(dāng)，調(diào)漆不均，都會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。下面，就舉幾個常見問題及解決方法：

一、表面起起皺不平：干燥時間短，漆膜大厚，底漆或調(diào)試過程中使用的固化劑選用不當(dāng)，噴油加工時，一道槍直得過厚，內(nèi)部深劑沒有及時揮發(fā)，外表干內(nèi)部未干。

解決方法：每道涂層之間要給一定的時間進行干燥，實干后只能噴第二道或濕噴。

二、塑膠噴油表面泛白：操作場所氣溫濕度過大，漆膜反應(yīng)劇烈，與空氣中水份結(jié)合，易產(chǎn)生泛白，或是固化劑過量，噴得太多。

解決方法：注意操作現(xiàn)場濕度，可添加防白水，油漆按比例調(diào)試一次噴涂不能太厚。

三、收縮：噴涂面漆前底漆或中間涂層未干

解決方法：按正常的每道掃槍噴涂層的厚度噴油加工

四、塑膠產(chǎn)品噴油時出現(xiàn)垂流：稀釋劑量過多，失去粘性，出油量過大或是噴涂時距離物面太近，或是速度支行過慢，或是噴涂過程中每次過厚，物面不干，易造成垂流。

解決方法：按使用說明配比，控制出油量，提高噴槍運行速度，每次噴油不宜太厚，掌握間隔噴涂加工時間。