如今塑料加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的發(fā)展，其中包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、各種特別注塑成型工藝、模具技術(shù)等。注塑加工工藝過程大致可分為以下6個(gè)階段 ：合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出，以上工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。

     在塑料注塑加工成型的過程中，對(duì)于溫度的控制很重要。下面東莞注塑加工廠講解一下關(guān)于注塑成型對(duì)于溫度控制的細(xì)節(jié)。

      1.料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

      2.噴嘴溫度：它通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能及注塑制品的質(zhì)量。

     3.塑料模具加工溫度：模具溫度對(duì)注塑成型制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）