在這個科技產(chǎn)品發(fā)達的時代，鐳雕加工技術已廣泛應用于各行各業(yè)，尤其是數(shù)碼電子配件，鐳雕加工技術的應用得到廣大消費者的認可，今天小編為大家講一下有關電子配件鐳雕加工工藝的介紹

    1.塑膠件外寒風清潔：塑膠部件注塑出來后表面會殘留部分油污，以及空氣環(huán)境中細小的灰塵，通過溶劑擦拭，靜電除塵將這些油污及灰塵清除，可以獲得較好的良率

    2.噴涂PU底漆：在塑膠表面噴涂一層雙組份熱固化油漆，此層油漆與塑膠料及UV底漆都有很好的附著力，同時此層油漆最后通過鐳雕加工顯現(xiàn)給客戶，可以通過增加珠光粉，色粉等達到設計的色彩要求

    3.噴涂UV底漆：在PU底漆表面噴涂一層UV底漆，主要是為了保證與金屬鍍膜層的連接，PU底漆與金屬膜層無附著力；UV底漆為透明清漆，烘烤一定時間后UV光固化；固化能量一般在800-1200mj/cm2

    4.真空鍍膜：在UV底漆的表面進行真空鍍膜，通過物理沉積的方式在產(chǎn)品表面形成一層納米級厚度的不連續(xù)金屬膜，賦予塑膠材料金屬的外觀質(zhì)感；因鍍膜材料都是非導電性氧化物，且膜層在微觀上不連續(xù)，所以膜層不導電，對射頻不會產(chǎn)生影響。常用的鍍膜金屬材質(zhì)為銦

    5.噴涂保護層：真空鍍膜完成后在金屬膜層表面噴涂一層保護層，防止后面拆裝夾具及鐳雕過程中產(chǎn)品劃傷；保護層要薄，2-4um即可

    6.鐳雕加工圖案：產(chǎn)品拆掉噴涂夾具后放置在設計好的精密鐳雕治具上，固定緊扣。兄輝電子鐳雕廠技術員會按照ID設計的圖案設置鐳雕程序，激光功率參數(shù)，步進速度等關鍵參數(shù)；自主設計的傳動系統(tǒng)保證產(chǎn)品激光焦 距一直在產(chǎn)品表面，以獲得好的鐳雕效果

    7.噴涂UV中漆：在鐳雕后的產(chǎn)品表面噴涂一層UV中漆，主要是為了連接UV面漆和金屬膜層；中漆要薄，4-8um即可

    8.噴涂UV面漆：在中漆表面噴涂一層UV面漆，在產(chǎn)品最外表面形成一層高硬度的透明膜層，防止產(chǎn)品劃傷或收到溫度，濕度，酸堿，鹽霧等各種環(huán)境腐蝕。

   總的來說，每個產(chǎn)品各有自身的特點要求，鐳雕加工工藝給其外的特點增加了更優(yōu)勢的創(chuàng)新，吸引客戶的眼球，促進購買的欲望，同進推動了這種工藝在行業(yè)中的發(fā)展。