一款產(chǎn)品從塑膠顆粒到注塑成型，再成為半成品塑膠外殼，然后再做噴油等表面外觀處理。工藝看起來(lái)簡(jiǎn)單，但中間也會(huì)產(chǎn)生很多問(wèn)題。比如注塑過(guò)程中熔體破裂當(dāng)熔料在高壓高速條件下注入容積較大的模具腔時(shí)，經(jīng)常產(chǎn)生塑膠外殼熔體破裂現(xiàn)象。

   熔體表面產(chǎn)生橫向斷裂，斷裂面粗糙地夾雜在塑膠外殼的表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容積過(guò)大的型腔時(shí)，熔體破裂程度更加嚴(yán)重，呈現(xiàn)的糊斑也就越大。

    塑膠外殼熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為導(dǎo)致的，當(dāng)熔料在料筒中流動(dòng)時(shí)，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，阻力較大，熔料的流動(dòng)速度相對(duì)較小，熔料一旦從噴嘴噴出，管壁作用的阻力消失，而料筒中間的熔料流速特別高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，在這個(gè)過(guò)程中，熔料將發(fā)生急劇的應(yīng)力變化，因注射速度極快，所受到的應(yīng)力特別大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)熔料的應(yīng)變能力，導(dǎo)致熔體破裂。 

    當(dāng)然如果塑膠外殼熔料在流道中遇到突然的變化，如直徑收縮，擴(kuò)大以及出現(xiàn)死角等，熔料在死角處停留和循環(huán)，它與正常熔料的受力不一樣，剪切形變比較大，當(dāng)其混入正常流料中注出時(shí)，由于兩者的形變恢復(fù)不一致，不能融合，若差距很大，則會(huì)產(chǎn)生斷裂，其表現(xiàn)形式也是塑膠外殼熔體破裂。 

    當(dāng)然，要克服塑膠殼熔體破裂，避免產(chǎn)生糊斑，可以通過(guò)以下辦法得到解決：

   1.注意消除流道中的死角，使流道盡量通順流暢，保持流線形；

   2.適當(dāng)提高料溫，減少熔料凝固時(shí)間，使其形變?nèi)菀谆謴?fù)和融合；

   3.適當(dāng)控制注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速；

   4.在原料顆粒中添加低分子物，因?yàn)槿哿戏肿恿吭降停植荚綇V，越有利于減輕彈性效應(yīng)；

   5.合理設(shè)置澆口位置及選擇正確的澆口形式，采用擴(kuò)大型點(diǎn)澆口，潛伏澆口比較理想。澆口的位置選擇在熔料先注入過(guò)渡腔后再進(jìn)入較大的容腔，不要使流料直接進(jìn)入較大的容腔。